一、原料準備與預處理

1. 配方配比

• 根據目標熒光粉的化學組成，稱量金屬氧化物原料（如氧化釔、氧化銪等），按比例混合均勻。

2. 粉體預處理

• 通過球磨或研磨工藝細化粉體顆粒，提升反應活性；添加適量助熔劑（如硼酸）促進燒結致密化。

二、爐體加載與氣氛控制

1. 裝爐

• 將預處理后的粉體均勻填入氧化鋁或石英坩堝，置于燒結爐爐膛中央，確保加熱均勻性。

2. 氣氛設置

• 抽真空后通入保護氣體（如氮氣或氫氣），排除氧氣，防止熒光粉氧化；氣氛流量根據爐體容積調整為5-10 L/min。

三、燒結與冷卻

1. 升溫與保溫

• 以3-5℃/min速率升溫至目標溫度（1200-1500℃），保溫2-4小時，促進固相反應與晶粒生長。

2. 冷卻控制

• 保溫結束后隨爐冷卻至室溫，避免急冷導致晶格畸變；冷卻速率需低于50℃/min。

四、后處理與檢測

1. 后處理

• 取出燒結塊體，通過破碎、篩分獲得目標粒徑的熒光粉。

2. 性能檢測

• 測試熒光粉的發(fā)射光譜、量子效率及熱穩(wěn)定性，確保符合應用標準。